Préparation des matières premières → Configuration du système de réaction → Contrôle du processus → Purification → Emballage
Le processus de production de DefoaMer suit le processus central du prétraitement des matières premières, de la configuration du système de réaction, du contrôle des processus clés, du traitement de purification et de l'emballage standardisé. Les étapes spécifiques de différents types de défoamères sont différentes.
Processus de production général
Préparation du matériau de laraw
Sélectionnez les matériaux de base en fonction du type de défoamère: par exemple, le silicone nécessite de l'huile de silicone et de l'émulsifiant (huile de silicone diméthylique, huile d'hydroxy en silicone, etc.), le polyéther nécessite de l'alcool gras et de l'oxyde d'alkylène et de l'acide stéarique nécessite de l'acide stéarique et de l'éthylènediamine, etc.
Les matières premières doivent être strictement dépistées pour la pureté. Par exemple, la solubilité dans l'eau de l'huile de silicone doit être contrôlée par valeur hydroxyle et l'acide stéarique doit répondre à la norme de valeur acide.
Configuration du système de réaction
Ajouter les matières premières au réacteur en proportion. Par exemple, le défoamère en silicone a besoin d'émulsifiant pour disperser l'huile de silicone pour former une émulsion, et l'acide stéarique doit être généré par réaction d'estérification. éthylènebisstearamide.
La quantité de solvant (comme l'eau et l'huile blanche) doit être contrôlée avec précision pour ajuster la viscosité et la stabilité du système.
Contrôle du processus
Température et pression: La réaction de l'émulsion en silicone doit maintenir 16 0 ~ 18 0, 0,1 ~ 0,2MPa et l'estérification du stéarate nécessite 120 ~ 150 degrés.
temps et agitation: Le temps de réaction est déterminé en fonction du point final (tel que la stabilité du pH), et l'agitation à grande vitesse (plus de 3000 tr \/ min) assure une dispersion uniforme.
Processus de curification
Retirer les impuretés non réagi par filtration, récupérer les solvants par distillation et améliorer la couleur du produit par blanchiment (traitement du peroxyde d'hydrogène).
Le type d'émulsion nécessite une centrifugation ou une détection de stratification statique pour assurer la stabilité (comme aucune stratification à 3000 tr \/ min \/ 20 minutes).
Package et stockage
Emballage à l'épreuve de l'humidité et à l'épreuve légère, de cire liquide ou d'huile blanche comme support doit être scellée pour prévenir l'oxydation.
Exemples de processus typiques
Gorganic en silicone DefoaMer: L'huile de silicone et l'émulsifiant sont émulsifiés à haute température sous protection azotée → neutraliser le pH en 6-8 après refroidissement → purification centrifuge → emballage.
Type d'éthylènediamine à l'acide stéarique: Estérification de l'acide stéarique et de l'éthylènediamine → composé avec du diéthylène glycol oléate → Dispersion et refroidissement dans la cire liquide → Produit fini.
Points de contrôle de la qualité
Test de performance: y compris la valeur du pH ({{0}}), résistance à la température (aucune démulsification à 13 0 degré), stabilité de dilution (0,5% -5. 0% La dilution ne mousse pas).
Spécifications de sécurité: les réactions à haute température et à haute pression nécessitent une conception résistante à l'explosion, et l'utilisation de solvants doit se conformer aux normes de sécurité chimique.