Salut! En tant que fournisseur de Defoamers pour l'industrie du papier, j'ai vu de première main comment la mousse peut gâcher le processus de formation du papier. Donc, aujourd'hui, je vais décomposer le fonctionnement des désacles pour empêcher cette interférence.
Le problème avec la mousse en papier - formant
Tout d'abord, expliquons pourquoi la mousse est une telle douleur dans le journal - faire du monde. Lorsque vous faites du papier, vous avez une suspension en pâte qui est pleine de toutes sortes de choses comme les fibres, les charges et les produits chimiques. L'air peut être piégé dans cette suspension pendant différentes étapes du processus, comme le mélange, le pompage et la pulvérisation. Cet air piégé forme des bulles, qui se transforment ensuite en mousse.
La mousse peut causer tout un tas de problèmes. Pour commencer, il peut rendre le flux de pulpe inégalement sur la machine en papier. Cela conduit à une épaisseur et une qualité de papier incohérentes. Vous pourriez vous retrouver avec des taches sur le papier où la mousse a quitté sa marque, ou le papier pourrait être plus faible dans certaines zones car les fibres ne se réparaient pas correctement.
Il peut également affecter l'efficacité du processus de formation de papier. La mousse peut ralentir le drainage de l'eau de la pulpe, ce qui signifie que le papier prend plus de séchage. Cela augmente non seulement le temps de production mais augmente également les coûts énergétiques. Et n'oublions pas le gâchis que cela fait. La mousse peut déborder des réservoirs et des machines, créant un environnement de travail glissant et dangereux.
Comment les défoamères interviennent
Alors, comment les défoamères viennent-ils à la rescousse? Eh bien, les défoamères sont essentiellement des produits chimiques conçus pour se décomposer et empêcher la formation de mousse. Ils travaillent de différentes manières, et je les traverserai un par un.
Propagation et pénétration
L'une des principales façons dont le travail DefoAMERS est de se propager à travers la surface des bulles de la mousse et de les pénétrer. Lorsqu'un défoamère est ajouté à la suspension de la pulpe, il se propage rapidement à la surface des bulles. Il a une tension de surface plus faible que le liquide dans la mousse, ce qui lui permet de déplacer le liquide et de briser la structure de la bulle.
Pensez-y comme ceci: imaginez un mince film d'eau tenant la bulle ensemble. Le Defoamer se faufile entre les molécules d'eau, affaiblissant le film et la faisant éclater. Une fois que la bulle a éclaté, l'air à l'intérieur est libéré et la mousse commence à s'effondrer.
Fusion
Defoamères favorise également la coalescence, qui est le processus de petites bulles qui se réunissent pour en former des plus grandes. Lorsque le défoamère se propage sur la surface des bulles, il aide les bulles à entrer en contact plus facilement. Au fur et à mesure que les bulles fusionnent, elles deviennent plus grandes et moins stables. Finalement, ils ont éclaté, réduisant la quantité globale de mousse.
Ceci est important car les petites bulles sont plus stables et plus difficiles à éliminer. En les encourageant à former des bulles plus grandes, le défoaMer facilite les décomposer et éliminer la mousse.
Empêcher une nouvelle formation de mousse
En plus de décomposer la mousse existante, les défoamères empêchent également la nouvelle mousse de se former. Ils le font en créant une barrière à la surface du liquide. Lorsque Air essaie de se faire piéger dans le liquide et de former des bulles, la barrière du DefoaMer empêche de se produire.
Ceci est crucial pour maintenir un environnement en mousse libre tout au long du processus de formation de papier. Si la nouvelle mousse continue de se former, vous jouerez toujours à Catch - en essayant de vous en débarrasser. Mais avec un bon défoamer, vous pouvez garder la mousse à distance depuis le début.
Types de défoamères pour l'industrie du papier
Il existe différents types de défoamères disponibles pour l'industrie du papier, et chacun a ses propres propriétés et utilisations uniques.
Defoamers basés sur l'huile
Les défoamères basés sur l'huile sont l'un des types les plus courants. Ils sont composés d'une phase huileuse, qui peut être de l'huile minérale, de l'huile végétale ou de l'huile synthétique, et une phase solide hydrophobe, comme la silice. L'huile se propage à travers la surface des bulles de la mousse, tandis que les particules solides aident à pénétrer et à les casser.
Les défoamères basés sur l'huile sont parfaits pour les applications où vous avez besoin d'un contrôle de la mousse durable. Ils sont également efficaces pour briser la mousse tenace. Cependant, ils peuvent laisser un résidu sur le papier, qui pourrait ne pas convenir à certains produits papier de haute qualité.
Defoamers basés sur le silicone
Les défoamères basés sur le silicone sont un autre choix populaire. Ils sont composés de polymères en silicone, qui ont d'excellentes propriétés de propagation et de pénétration. Ils peuvent rapidement décomposer la mousse et empêcher la formation de nouvelles mousse.
Les désacles en silicone sont très efficaces même à de faibles concentrations, ce qui les rend efficaces. Ils ne laissent pas non plus de résidu sur le papier, ils sont donc idéaux pour la production de papier de haute qualité. Cependant, ils peuvent être un peu plus chers que les autres types de défoamères.
Defoamers basés sur l'eau
Les défoamères basés sur l'eau sont respectueux de l'environnement et faciles à manipuler. Ils sont composés d'eau et de divers tensioactifs et polymères. Ils travaillent en réduisant la tension superficielle du liquide et en favorisant la coalescence des bulles.
Les défoamères basés sur l'eau sont un bon choix pour les applications où vous devez minimiser l'impact sur l'environnement. Ils sont également adaptés aux processus où la présence d'huile ou de silicone pourrait causer des problèmes.
Nos produits DefoaMer
Dans notre entreprise, nous proposons une gamme de défoamères spécialement conçus pour l'industrie du papier. NotreDefoaMer 030est un amortissement basé sur l'huile qui offre un contrôle de mousse durable. Il est idéal pour briser la mousse tenace dans la production de papier à grande échelle.
Si vous recherchez un défoaMer de performance élevé pour du papier de haute qualité, notreDefoaMer 870est un défoamère basé sur le silicone qui ne laissera aucun résidu sur le papier. Il est très efficace à de faibles concentrations, vous pouvez donc économiser sur les coûts.
Et pour ceux qui sont plus soucieux de l'environnement, notreDefoaMer G - 100est un amortissement basé sur l'eau qui est facile à manipuler et qui ne nuira pas à l'environnement.
Pourquoi choisir nos défoamères
Il y a plusieurs raisons pour lesquelles vous devriez considérer nos défoamères pour votre processus de formation. Tout d'abord, nous avons beaucoup d'expérience dans l'industrie. Nous fournissons des déshabilles aux papeteries depuis des années, et nous savons ce qui fonctionne et ce qui ne fonctionne pas.
Nos défoamères sont également de haute qualité. Nous utilisons les dernières technologies et les meilleures matières premières pour nous assurer que nos produits sont efficaces et fiables. Nous testons rigoureusement nos défoamères pour nous assurer qu'ils répondent aux normes les plus élevées.
Nous offrons un excellent service client. Notre équipe est toujours sur place pour répondre à vos questions et vous aider à choisir le bon défoaMer pour vos besoins spécifiques. Nous pouvons également fournir un support technique et des conseils sur la façon d'utiliser efficacement nos produits.
Mettons en contact
Si vous en avez assez de faire face à la mousse dans votre papier - le processus de formation, il est temps d'essayer nos défoamères. Que vous soyez un petit producteur de papier à grande échelle ou un moulin à grande échelle, nous avons la bonne solution pour vous.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos défoamères et comment ils peuvent améliorer votre article - le processus de fabrication. Nous sommes impatients de travailler avec vous pour créer un environnement de production sans mousse et efficace.
Références
- Paul, El et Stevenson, HF (éd.). (2018). Mousses: fondamentaux et applications dans l'industrie pétrolière. Springer.
- Kralchevsky, PA et Nagayma, k. (2001). Films en mousse et en émulsion. Elsevier.